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（1）除尘器设备要设专人操作和检修。转动部位定期进行注油。掌握除尘器产品的性能和构造，发现问题要及时处理，除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。如果发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须换或修补。
（2）除尘器阻力一般在1200～1500Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。
（3）压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。
（4）控制阀要由人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。
（5）锅炉启动时主要依靠燃油，因炉内温度低，烟气、除尘器和管道温度也低，而油雾含量较高，容易产生结露。其防范措施有两种：
一种是采用旁路烟道，烟气不经锅炉除尘器直接进入引风机前联箱，待锅炉断油或燃煤粉+燃油达到较高负荷、烟气达到温度时逐步关闭旁路风门，经布袋除尘器进入正常运行。
另一种是不设旁路烟道，锅炉启动前先向布袋除尘器喷入粉煤灰，不进行反吹清尘，使滤料表面附着一层粉尘。这样，防止烟气中的油雾直接同滤袋接触，避免对滤袋造成损害。
除尘布袋寿命影响问题跟压差检测系统【一】、锅炉脉冲除尘设备影响除尘布袋的寿命问题
锅炉脉冲除尘设备常年运行可使用1年，只在冬季运行可用3年。如果用多管除尘器做预处理，用脉冲除尘设备，不仅有降温作用，还能减少炙热飞灰烧坏除尘布袋的情况发生，减少进入脉冲除尘设备的尘量，有利于降低阻力，延长脉冲除尘设备使用寿命。
锅炉脉冲除尘设备尘含湿量和烟气的温度、成分有关。含湿量达到一定值时会结露，导致除尘布袋糊袋，还会造成锅炉脉冲除尘器钢结构壳体的腐蚀。烟气的结点温度受粉尘的性质影响是变化的，烟气中SO2浓度较高时会使结点温度升高，烟气容易结露。此外允许进入脉冲除尘设备的含湿量还和选用的滤料有关，抗结露处理以及对粉尘剥离性好的滤料允许的含湿量就高些。大部分常温粉尘含水分体积百分比一般要低于20%左右，而对于一些高硫煤或含硫化物较高的烟尘，在20%时估计就会产生结露糊袋或腐蚀。
影响除尘布袋寿命的因素还有：除尘布袋的品种使用不当，除尘布袋的品质，过滤气速，粉尘负载，粉尘成份，粉尘特性，清洗方法，清洗频率，系统开机、停机次数，以及相关的维护工作。
我国大型锅炉烟气除尘脉冲单机布袋除尘设备采用的莱登、P84等滤料基本上都采用滤料，较高，从长远来看，对在这两个广阔的市场推广袋式除尘技术不利，发展国产化道路势在必行。
【二】、布袋除尘压差检测系统
在脉冲单机除尘设备应用过程中，保证其压差检测系统运行的性与稳定性至关重要。通常情况下，压差检测点多分布在煤气进出管、箱体净煤气室中。其系统装置安置的科学性与合理性是保证压差信号检测正确性、准确性的关键，而检测准确性是提升除尘器检修质量的手段，也是提升除尘滤袋使用寿命、提升系统质量、降低能耗的重要方式。
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